廣義的汽車配件是指汽車零部件、汽車維修材料、汽車用品等汽車維修生產企業需要的所有材料。所有汽車配件都要根據特定標準生產、運輸、儲存、銷售，不同的汽車零部件產品有不同的產品標準。這是汽車零部件產品共有的一般特征。 值得注意的是，今天汽車品牌越來越多，汽車類型也越來越多，汽車零部件種類也越來越多。因此，我們必須對汽車配件有明確的認識。 車身脆弱部件主要有以下幾類 縱梁：彎曲變形和開裂。 蒸發器和外殼：碰撞嚴重彎曲或破裂。 駕駛室：鈑金蒙皮腐蝕、碰撞變形、車門碰撞變形、玻璃破損、玻璃升降器損壞、門鎖損壞等。 護舷、支架、前后輪護舷：碰撞損傷、振動裂紋、泥漿腐蝕。 保險杠、車牌、外鏡：經常因碰撞而損壞。 裝飾條、汽車門檻板、立柱板；都是脆弱的零件。 汽車配件按標準化分類 汽車配件都分為發動機配件。機箱部件主體和附件部件、電氣電子產品和通用部件五大類別。 根據汽車的術語和定義，零部件包括總的子裝配單元和零件。 (1)組件：由多個零件的多個子組件或它們之間的任意組合構成的部件級或功能形式的組合構成，具有組件分解特性的部分是組件。 (2)子組件：將裝配工藝與兩個或多個零件和子組件組合在一起，其中一對總和屬于裝配級關系的部分是子組件。 (3)子組件：包括兩個或更多部件通過裝配工藝或組合構成，與子組件具有裝配級別關系的部分是子組件。 (4)單元體：是具有由構件之間的任意組合構成的功能特征的功能組合體，通常，可以在不同環境中獨立操作的部分是單元體。 (5)部件：是通過裝配工藝制造的單個成品、單個部件或具有兩個或多個相關聯的規定功能的一般不可拆卸的制作件。 上文是對“什么是汽車配件”的基本概述，大家自行參考一下吧。如果還有什么疑問的話，可以直接咨詢我們或者關注我們。覺得文章不錯的話也可以直接收藏。
2022/09/12
我國汽車配件產業發展現狀 1.產業介紹：適用范圍廣，產品種類多種多樣 汽車零部件通常表示除汽車機架以外的所有零件和部件。其中，零件是不可分割的單個組件。組合是實施運動(或功能)的零件組合。部件可以是一個零件或多個零件的組合。在這個復合體中，一個部件主要實現既定的動作(或功能)，而另一個部件只起到連接、固定、引導等輔助作用。 汽車一般由發動機、底盤、車身、電氣設備四個基本部分組成，因此汽車零部件的各部門產品都源自這四個基本部分。根據零部件的特性，可以分為發動機系統、動力系統、傳動系統、懸掛系統、制動系統、電氣系統和其他(一般用品、裝載工具等)等。 2.汽車配件產業鏈全景 汽車配件制造業的上下游產業主要指相關的供需產業。汽車零部件制造業產業鏈上游主要包括提供鋼鐵、有色金屬、電子零部件、塑料、橡膠、木材、玻璃、陶瓷、皮革等原材料的市場。 其中原材料需求大的有鋼、有色金屬、電子零部件、塑料、橡膠、玻璃。下游包括汽車車輛制造商、汽車4S店、汽車修理店、汽車零部件配件企業、汽車改裝廠等。 上游對汽車配件產業的影響主要從成本上看，原材料(包括鋼材、鋁、塑料、橡膠等)價格的變化直接關系到汽車零部件產品的制造成本。下游對汽車零部件的影響主要在于市場需求和市場競爭方面。 隨著科學技術的發展，汽車產品的更新換代加速，汽車零部件行業需要加快技術創新，提供市場需求的產品。否則，面臨供應需求斷絕，可能導致結構失衡和產品積壓。 3.政策推進：政策計劃頻繁落地，促進行業健康增長 因為每輛汽車所需的汽車零部件約有1萬個，所以這些零部件還涵蓋了其他行業和領域，在技術標準、生產方式等方面存在很大差異。目前，有關汽車零部件制造業的國家政策主要分布在汽車產業的相關國家政策上。從總體上看，國家促進了我國汽車行業的協調升級，鼓勵研發，制造高質量、高技術水平的自主品牌汽車，對新能源汽車保持著巨大的支持力度。一系列汽車產業政策的公布無疑對零部件產業提出了更高的要求。同時，為了促進我國汽車配件產業的積極健康發展，近年來我國有關部門頒布了行業相關政策發展計劃。
2022/09/04
汽車零部件行業的發展前景如何呢？ 它是構成汽車配件整體不可或缺的一個零件，是汽車工業發展的基礎，隨著社會經濟的發展，我們進入了快節奏的社會，手上剩余的錢逐日增多，對于交通工具也更追求方便與快捷，汽車購買力因此可獲得提升，地位也穩步提升。 人們現在更加追求的是環保與節能減排，在技術變革與創新融合的前提下，全球汽車加工零部件產業將開始進入迅猛發展階段，購買力也會出現爆發式增長，規模及產業鏈條也會更加的清晰。 近些年來，各個工業都面臨著生產的變革，汽車行業也不例外，它的經營方式逐漸轉變成了規模化和集約化的專業機械生產模式，人工已經被大部分機械所取代，這樣做的好處是在很大程度上降低了成本。 從2020年開始，汽車零部件生產商涌現出來的一個趨勢就是日益獨立化，不過國內并不在此占有高強的技術和能力，需要針對此問題進行改變。
2022/09/10
汽車覆蓋件表面質量的好壞將直接影響車身質量，所以對覆蓋件的尺寸精度和表面質量有較高要求。車身覆蓋件不允許有皺紋、劃傷等表面缺陷，同時必須具有足夠穩定的剛性。 1.暗坑 暗坑是覆蓋件上連續凸出的曲面在局部發生的輕微凹陷或凸起。由于這種缺陷直接目視觀察很難發現，須車身油漆后經光線照射才能表現出來，所以稱為暗坑。 產生原因：板料在成形過程中，其變形由彈性變形和塑性變形組成。當外力撤消后，彈性變形受已生。 形成的塑性變形的限制，不能完全恢復，便在沖壓件中形成了殘余應力，而沖壓件的形狀和尺寸正是板料彈性變形和塑性變形的綜合體現。彎曲的彈性變形則造成制件在該處曲率半徑的變化，形成了暗坑。 2.波浪 波浪是極輕微的皺紋，類似于一定區域內連續出現的暗坑，主要產生于零件邊緣附近，如翼子板的輪罩上方、車門的翻邊線附近。產生原因：板料在成形過程中，法蘭面部分在切向壓應力的作用下，因失穩而發生起皺的板料，通過凸模與凹模之間的間隙而保留到沖壓件的表面，形成了表面波浪。另外，在翻邊過程中由于材料的彎曲變形，彎曲部分的外側受拉應力，內側受壓應力，由于這些應力的力矩作用，在卸載后產生的輕微翹曲變形也反映為表面波浪。 波浪的產生受產品形狀、材料性能、模具結構等因素的影響。特別是拉延時壓邊圈設計和模具間隙不合理等因素會直接導致波浪的產生。 3.棱線不清晰 棱線不清晰主要是因為模具形狀、尺寸精度差，模具未壓到底，工件定位不準確等原因造成，而拉毛主要是因為凹模圓角處狀態不好以及潤滑不良或模具硬度不夠等原因造成。 4.回彈 克服回彈，可通過采用合理的工藝方法來改善板材在成形過程中的應力狀態，還可通過選用合理的回彈角、回彈半徑、模具間隙等模具工藝參數解決。 5.剛度不足 車身覆蓋件有一定剛度要求，若剛度不足，汽車在行駛過程中就會產生共振現象，造成很大噪音，并會使覆蓋件過早損壞。在覆蓋件形狀、結構尺寸都不變的情況下，汽車覆蓋件在沖壓成形過程中的塑性變形越大，其剛性越好。一般情況，汽車覆蓋件毛坯的塑性變形應大于２％。克服剛度不足的主要對策有：在產品設計時，應設計有美感的裝飾條、裝飾筋等；在拉伸件設計時．適當增加拉伸件的深度，或采用工藝補充，使拉伸件深度增加；在模具設計時，運用拉伸筋、拉伸檻等；沖壓加工時增加壓邊力等。這些措施都有利于增加毛坯的塑性變形，提高沖壓件的剛性。 6.起皺 采用提高板內徑向拉應力來消除皺紋，可通過增加拉伸筋、減小凹模圓角半徑、調整壓料面的間隙和拉伸間隙來增大壓邊力，避免起皺的發生。 7.破裂 對有內部局部成形的沖壓件，由于變形為雙向伸長變形，若外部材料不能向內部補充，塑性變形量過大時就會產生破裂。其根本原因在于拉伸變形力大于側壁開裂處材料的實際有效抗拉強度。克服破裂的調整方法如下： （１）克服邊緣破裂的方法：改善坯料邊緣狀態，利用沖裁的方法下料制坯，從而保證坯料邊緣斷面的質量；對于內凹翻邊坯料尺寸的確定，采用適當加 大材料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或形狀不當，板料質量以及沖壓時潤滑不好也會使零件拉裂，對此應改變毛坯尺寸或形狀，調整沖壓工藝。 （２）克服剪切破裂的方法：將凸、凹模間隙調整均勻，適當加大凸、凹模圓角，增加拉深工序或整形工序，控制各處材料進入凹模的阻力盡量擋于均勻一致。 （３）克服脹形破裂的方法：減小變形程度，擴大變形范圍；在連接部位開工藝切口或工藝孑Ｌ減小徑向拉應力；采用多道成形工序。 （４）克服拉伸破裂的方法：減小凸緣變形區的變形阻力；加大凸、凹模圓角半徑；調整凸模與凹模的相對位置。增加拉深工序數，增加整形工序；適當調整壓邊力。在不影響使用功能的情況下，適當減小局部成形深度，增大轉角，在允許的情況下，增加工藝切口或工藝孔，以增加局部形狀內部材料的流動，減小變形區的塑性變形量等。 另外，拉伸溫度和潤滑狀態對成形質量也有影響。如果溫度較低，板料成形性能較差，不利于拉出理想的拉伸件。在拉伸過程中，金屬材料與模具的表面直接接觸，相互作用力很大，使材料在凹模表面滑動時產生根大的摩擦力，增加了拉伸所需的壓力和材料內的拉應力，這也是工件破裂的原因之一。造成零件開裂的原因很多，在調整時應仔細檢查開裂狀況、產生的部位，確定產生開裂的拉伸行程位置，根據具體情況分析判斷產生開裂的原因，從而制定出解決開裂的具體方案。 8.壓痕、麻點、磕碰、劃傷壓痕、麻點、磕碰、劃傷是車身覆蓋件中最易發生的表面質量缺陷。壓痕、麻點是因為模具表面有缺陷以及模具的壓料面或毛坯表面不清潔，存在沙土顆粒或其他異物，在沖壓過程中形成覆蓋件表面的非正常痕跡，經油石打磨表面后反映出亮點、亮痕等；磕碰、劃傷的產生則可能發生在從鋼板下料到焊接裝配的每一個環節，特別是容易發生在這些環節的人工操作過程中。從概率上講，工藝流程中零件周轉次數越多發生磕碰劃傷的機會就越多。另外，覆蓋件材料的選用對覆蓋件的質量也起著重要作用。
2022/09/13
